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解析不锈钢制品的表面处理工艺
时间:2019-11-12编辑:admin
    对前一道工序转入抛光工序的工件进行目视检查,如是否存在该工序无法修复的缺陷,如焊缝泄漏、焊缝熔深、焊缝深度不均匀、离接头太远、局部凹陷、对接不均匀、划痕较深、擦伤、严重变形等。如果有此类缺陷,应将其返回到上一工序进行修复。如果没有这样的缺陷,进入抛光过程。
 
 
    粗磨:用600#砂带来回研磨工件三面。该程序的目的是去除工件焊接留下的焊点和前一程序中出现的擦伤,从而实现接头圆角的初步形成。水平面和垂直面基本上没有大的划痕和擦伤。该工序后,工件表面粗糙度应达到r0.8毫米。抛光时注意砂带打磨机的倾斜角度,控制砂带打磨机对工件的压力。一般来说,与投掷面形成一条直线更合适!
 
    半精磨,用800#砂带按照工件前前后后磨削的方法磨削工件的三面,主要是修正前一道工序的接缝,进一步精磨粗磨后产生的痕迹。前一道工序留下的痕迹应反复打磨,使工件表面无划痕,并基本变亮。该工艺的表面粗糙度应达到r0.4毫米。(小心不要在此过程中产生新的划痕和擦伤,因为此类缺陷在以下过程中无法修复。
 
    精细研磨。1000#砂带主要用于前一步的细线校正和磨削。研磨方法同上。在此过程中要达到的目标是工件的磨削部分和非磨削部分之间的接缝将基本消失,并且工件的表面将更加明亮。通过该工艺磨削的工件将基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应达到0.1毫米[/小时/]5.
 
    砂带更换说明:一般来说,600#砂带可以抛光6-8个1500毫米长的工件,800#砂带可以抛光4-6个工件。1-2个工件可以用1000#砂带抛光。具体条件还取决于工件的焊点、抛光压力和抛光方法。另外,要注意砂带的更换,必须保证砂带能在海绵轮上平稳旋转,达到均匀磨削工件的目的。
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